Dienstleistungsangebot auf dem Gebiet:

Energiekostensenkung Vortrag aus dem Jahr 2009

Die Bedeutung des Kostenfaktors „Energiekosten“ wird auch in Zukunft mit einer hohen Wahrscheinlichkeit überproportional wachsen. In fast allen Produktionsbetrieben lassen sich Einsparpotentiale finden, die ergiebig sind und zugleich sehr rentabel umgesetzt werden können. Unsere Fachkenntnisse und Erfahrungen betreffen den Industrie- und Gewerbebereich. Bei Fragen der Energieeinsparung an Gebäudehüllen empfehlen wir Ihnen geeignete, darauf spezialisierten Fachkollegen.

Folgende Voraussage trifft in Produktionsbetrieben meistens zu: Der Investitionsaufwand, der notwendig ist, um die ersten 10% der jährlichen Energiekosten einzusparen, wird durch die ergriffenen Maßnahmen innerhalb eines- oder maximal zwei Jahren voll eingespart. Für die Umsetzung von Maßnahmen, die noch höhere Einsparungen generieren, nimmt der Aufwand überproportional zu: in manchen Betrieben wäre eine Einsparung von 30 bis 50% technisch machbar, ist derzeit jedoch nicht rentabel. Die überproportional steigenden Investitionskosten führen dazu, daß die realisierten Projekte typischerweise eine Einsparung von 10% bis maximal 25% erreichen.

Vollständigkeitshalber sei angemerkt, daß für die Vollisolierung von Wohngebäuden/Altbauten zwecks Heizkosteneinsparung Investitionskosten anfallen, die etwa dem 10- bis zu 30-fachen der erreichten jährlichen Einsparung entsprechen. Ist man bereit, diese Investition zu tragen, so kann der Energieverbrauch auch um mehr als 50% gesenkt werden.

Wie gehen wir nach der Auftragserteilung?

Den ersten zweckmässigen Schritt stellt eine Initialberatung im Sinne der KfW-Systematik dar, die einen Betriebsrundgang mit Aufnahme aller Energieverbraucher und der Verbrauchszahlen sowie die erste Begutachtung der vorgefundenen Einrichtungen enthält. Zur Energie zählen wir elektrischen Strom, Druckluft, Prozesswasser und Heizöl/Gas. Die anschließend aufgestellte Energiebilanz des Betriebes und der Vergleich des aktuellen Zustandes einzelner Produktionsanlagen mit dem Stand der Technik gibt Hinweise darauf, wo nennenswerte Einsparungsquellen zu finden sein könnten. Die Initialberatung erfordert 2 volle Arbeitstage, einschließlich der Abfassung eines aussagekräftigen Berichtes. Bei jeder bisheriger Initialberatung haben wir lohnende Potenziale gefunden, die anschließend im Hinblick auf die technische und wirtschaftliche Machbarkeit in gegebenem Betrieb weiter untersucht werden müssen, bevor eine abschließende Wirtschaftlichkeitsrechnung vorgelegt werden kann. Je nach  der  vorgefundenen Situation im Betrieb werden folgende Bereiche genau untersucht und konkrete Maßnahmen empfohlen:

• Beleuchtung: Moderne Hallenbeleuchtung verringert den Energiebedarf um bis zu 40%; die Kosten werden jedoch erst in 3-4 Jahren eingespart, falls der Austausch alter, verrosteter Beleuchtung nicht sowieso notwendig ist. Im letzteren Fall verbessert sich die Rentabilität erheblich, wenn diese aus dem Vergleich des Einsatzes einer hocheffizienten- zu einer Standardbeleuchtung berechnet wird. Alternativ lassen sich bei kurzer payback-Zeit vergleichbare Einsparungen durch den Einsatz von preiswerten Aufsteckreflektoren und/oder durch T5-Adapter erreichen, die an Stelle bisheriger T8-Leuchtstoffröhren eingesetzt werden.
• Druckluft: Der Aufwand für die Erzeugung von Druckluft kann um bis zu 50% gesenkt werden, teilweise durch recht einfache, kostengünstige Maßnahmen 
• Zentrale Vakuumerzeugung und/oder Kühlanlage: ähnlich wie be der Drucklufterzeugung und Anwendung werden auch hier häufig interessante Potenziale gefunden und zweckmässige Maßnahmen empfohlen.
• Produktionsanlagen: In Produktionsbetrieben wird der größte Teil der verbrauchten Energie für Maschinenantriebe und Prozeßbeheizungen verwendet.  Insbesondere bei älteren Hydraulikantrieben und Industrietrocknern können sehr häufig deutliche Energieeinsparungen bis zu 50%  erreicht werden.  Weitere Potenziale sind häufig bei Elektromotoren, Pumpen, Ventilatoren, Staubabsaugungsanlagen usw. vorhanden. Bei der Identifikation der Potenziale hilft häufig ein Vergleich der spezifischen Verbräuche mit Werten Dritter (benchmarking) oder Vergleich mit aktuellen Daten aus der Fachliteratur. Bei weiteren Detailiuntersuchungen kann auch der Vergleich baugleicher eigener Maschinen untereinander hilfreich sein. Rückfrage zum aktuellen Verbrauch ähnlicher Maschinen neuester Bauart beim Hersteller verwendeter Maschinen ist ebenfalls eine weitere qualifizierte Infoquelle. Sichere Einschätzung realisierbarer Einsparungen erlaubt die Konzentration auf lohnende Teilprojekte. Vielfach fließen auch die Berufserfahrungen  des Beraters in die Maßnahmenentwicklung direkt ein.
• Abwärme: es wird stets nach Einsatzmöglichkeiten überschüssiger Prozeßwärme gesucht.  In  energieintensiven Produktionsstätten mit einem  hohen  Wärmebedarf kann  der Einsatz der Kraft-Wärmekopplung interessat sein. Für den Leser dieser Seite mag es  interessant sein zu erfahren, daß hunderte solche Anlagen auf der Basis sowohl von Kolbenmaschinen als auch Gasturbinen bereits vor mehr als 25 Jahren in den USA in Einsatz waren , insbesondere in der Papier- und Chemieindustrie. Siehe zu diesem Thema auch den Auszug aus einer konkreten Feasibility Studie aus dem Jahr 1985.

Unter unserer Projektleitung steht Ihnen der Einsatz langjähriger Erfahrungen des Inhabers voll zur Verfügung, der eine ausreichende Bearbeitungstiefe sicherstellt und die Projektlaufzeit bis zur Umsetzung der genehmigten Maßnahmen verkürzt .

Die Registrierung des Inhabers als Energieberater und seine Bewertung durch frühere Auftraggeber finden Sie unter:  http://beraterboerse.kfw.de .  Sie können auch direkt das Profil und von dieser Seite aus auch die Stärken aufrufen (Stand 23.12.2010). Anmerkung: Für Sie als  Auftraggeber ist der Punkt "Umsetzbarkeit" in der Beurteilung wichtig. Die Punkte "Stratege" und "Verhandler" waren bei bearbeiteten Projekten nicht gefragt, deshalb die fehlende Beurteilung, die die KfW-Systematik leider genauso wie ungenügende Ergebnisse mit 0% ausweist.

Beispiele bisheriger Projekte aus dem Zeitraum seit 1980 bis jetzt:

• Energiekosten-Senkung in drei Produktionsbetrieben der Fa. Freudenberg KG, jeweils ca. 10-35% je produzierte Mengeneinheit (Jahre 1980-1983)
• Entwicklung und Umsetzung eines Bündels von Massnahmen im Betrieb Robus Products Co. / USA. Dort wurde der spezifische Verbrauch je Mengeneinheit des Endproduktes wie folgt reduziert: Elektrische Energie um ca. 10%, Prozeßgasverbrauch um ca. 30 %, Prozeßwasser um ca. 50%. Der Betriebsgewinn wurde bei unverändertem Absatz um 10% vom Umsatz gesteigert (1983-1986)
• Erstellung anwendungstechnischer Dokumentation für den Vertrieb hochdruckfester Isolierplatten zur Wärmeisolation von beheizten Maschinenteilen. Vorhanden und lieferbar ist eine Produktepalette mit der Temperaturbeständigkeit von 200 bis 500° C einschl. der entsprechenden Fachberatung
• Energiekosten-Senkung eines Kunststoff-Spritzgießbetriebes/Automobilzulieferers um mehr als 10%; der Investitionsaufwand ist gleich der Einsparung, die innerhalb der ersten 13 Monate nach Umsetzung erwartet wird.
• Mehrere, teilweise durch die KfW geförderte Projekte bei KMU´s, z.B.:

            *  3 Kunststoffverarbeiter/Spritzgießbetriebe

            *  1 Kunststoffverarbeiter/Tiefzieh- und Spritzgießbetrieb

            *  Holzverarbeitender Betrieb
            *  und andere

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